吹瓶及輸送係統

   來自吹瓶及上遊的設備是龐大的重力進給係統，這個(ge) 係統不僅(jin) 用於(yu) 向3號線上的兩(liang) 台吹瓶機供料，且還向其他生產(chan) 線上的5 台Krones吹瓶機供料。一組5台的128型腔注塑機係統，每套的夾緊力為(wei) 300噸。裝滿瓶胚的傳(chuan) 送帶被送到進給係統中，並向吹瓶機方向滾動。

   3號生產(chan) 線包括一個(ge) 儲(chu) 料筒，當上遊人和設備發生故障時，來自任何一台吹瓶機的瓶子都可被分流進入。這樣，即使灌裝線發生問題臨(lin) 時暫停，也不必關(guan) 閉吹瓶機。

　　另外，風動傳(chuan) 送帶沿三條路經將瓶子從(cong) 吹瓶機區域帶走：每台機器各有一條路徑，儲(chu) 料筒也有一條路徑。配備的風動自動化閥門係統，使氮氣從(cong) 液態變成氣態，在瓶內(nei) 稍加一定壓力，防止輕型塑料瓶的側(ce) 壁因受壓力不均而破裂。

   在洗瓶機、灌裝機和封蓋機方麵，配備了瓶蓋分揀機，這台設備可將瓶蓋分類傳(chuan) 送給封蓋機。從(cong) 以上單元出來後，一台自動檢測係統（Checkmat）檢查瓶蓋是否扭曲、灌裝液麵是否不齊，以及瓶蓋是否有損壞等。然後，前進至Canmatic冷膠貼標機。另外，所貼的聚丙烯薄膜標簽。
   
激光噴碼機

   在離開貼標機後，瓶子被輸送經過一台激光噴碼機，在包裝單元，瓶子直接進入盤式包裝機和收縮包裹機。也可將瓶子傳(chuan) 送經過兩(liang) 台Variopack包裝機，*台機器將瓶子熱收縮包裝成4、6或12瓶/捆的形式，第二台機器對包裝好的成捆瓶子進行托盤式包裝。剩下的工作就是在Krones的碼垛機上裝載托盤和在Robopac伸縮包裹機上對托盤進行包裹。

   操作這條生產(chan) 線隻需7個(ge) 工人，包括一個(ge) 叉車司機，負責將瓶胚件送入吹瓶機的進料鬥內(nei) 。Podlucky說，3號生產(chan) 線上讓他印象zui深刻的是生產(chan) 線的吹瓶和灌裝功能。工廠裏采用吹瓶-灌裝方法，可以隨時減少存貯塑料瓶所耗費的車間麵積和時間，告別以往的工人密集方式作業(ye) 。本方案由昆山恒榮機械提供，