*供料係統是為(wei) 注塑車間的塑料產(chan) 品生產(chan) 而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業(ye) 。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。係統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控製，並防止了儲(chu) 料倉(cang) 內(nei) 阻塞現象的發生，通過設置*監控台實現全自動化。*供料係統的別名有：集中供料係統、自動送料係統等。

        *供料係統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的幹燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控製、監測等、並能滿足24小時不停機的生產(chan) 需要。可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出*化的方案。操作簡易，隻需要少數的幾個(ge) 人即可以控製整個(ge) 注塑工廠的供料需求，從(cong) 而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由於(yu) 采用了*供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。  

        *供料係統采用“一台機器一根管”的設計方式，保證整個(ge) 係統的空氣對原料進行輸送，防止除濕幹燥後的原料回潮。同時在每個(ge) 輸運行穩定，*堵料的現象發生。它配合*除濕幹燥係統使用，可使用除濕幹燥送循環後會(hui) 對輸送管線進行清理，確保管路內(nei) 沒有殘餘(yu) 的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會(hui) 通過粉塵過濾係統被過濾出來，有助於(yu) 提高成型產(chan) 品的質量。

        *供料係統在使用的過程中應特別注意以下事項，磨損了的部件，應及時更換或修複。*供料係統的保險裝置，要保持良好狀態，絕不可為(wei) 省事，而使保險裝置失效。停機時，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以讓*供料係統更耐用，更能為(wei) 企業(ye) 產(chan) 生效益。在起動前，應當先用人力將傳(chuan) 動輪搬動一兩(liang) 圈，確認運動靈活後，才開始將*供料係統打開運作，還要等待*供料係統運轉正常後才給料。在運轉中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤滑狀態，並且留意音響和振動有無異常。發現不正常情況時，首先應該是停機檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是*供料係統已損壞。要保持塑料*供料係統產(chan) 品的給料均勻，防止過載。嚴(yan) 防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法粉碎時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需要適當的水，防止因衝(chong) 水不足而堵塞，降低生產(chan) 能力。停止*供料係統運轉前，應該是先停止給料並將機中物料排淨，然後才切斷電動機電源。

        *供料係統內(nei) 置裝備的設計，也就是*控製台，采用大屏幕觸控麵板，操作簡單方便，對人員的技術要求低。其次，原料控製，對設備的進料、吸料、缺料狀態都進行了設定，自動調整機械運行狀態，有效降低耗損。