生產(chan) 現場：
　　整廠自動化設計，將原料及幹燥料筒與(yu) 現場*分開管理，節省空間。
　　現場作業(ye) 環境清潔美觀，沒有熱源，提升環境質量，降低人員流動率。
　　客戶參觀時有助提升企業(ye) 整體(ti) 形象，獲得良好印象，從(cong) 而增加訂單。
*供料原料現場：
　　原料集中除濕幹燥，可節省用電量及烘料時間。
　　原料專(zhuan) 人負責管理，減少浪費，降低生產(chan) 成本。
　　設立原料快速選料站，提高生產(chan) 效率。
　　可適用於(yu) 多種原料之彈性生產(chan) 模式。
　　產(chan) 能及良品率提高且穩定。
*供料料控製器
　　采用日本MTSUBISH可編程控製器，人機接口使用日本FUJI7.7寸觸控式彩色液晶顯示屏幕，人性化溝通畫麵，內(nei) 建中英文操作說明書(shu) ，故障排除方法及電路圖。本係統可控製12個(ge) 吸料站，可擴展為(wei) 24站。
　　根據輔料信號送達PLC的先後順序進行輔料，並顯示等待順序。
　　具備密碼保護功能，利於(yu) 現場主管人員管理。
　　原料選料係統配合選料站可個(ge) 別設定不同的原料。
　　越來越多的現代化注塑工廠正在使用拓斯達*供料係統
　　 

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