集中供料係統采用真空傳送方式，通過集中的管路係統將塑料原料從儲料罐輸送到*除濕幹燥係統，然後將幹燥後的原料輸送到每台注塑機中。供料係統采用“一台機器一根管”的設計方式，保證整個係統的空氣對原料進行輸送，防止除濕幹燥後的原料回潮。
集中供料係統具有以下特點：
高效：集中供料係統可自動向任意多腔室注塑機供應多種原料，完成原材料的幹燥處理、配色處理、粉碎再生料的比例利用等多項任務，並可以實施高度自動化的控製和監控，滿足24小時不停機的生產需要。
節能：集中供料係統的操作非常簡單，隻需要幾個人就可以控製整個注塑廠的供料工作，可以減少很多人力成本，還可以減少注塑機旁邊的原料帶和相應的輔助設備，提高空間利用率。由於采用集中供料模式，相應減少了很多單機設備，節約了電能，降低了維護成本。
個性化：集中供料係統可以根據不同的車間特點設計不同的設計方案，也可以根據原材料的不同要求設計不同的設計方案。
現代工廠形象優勢：集中供料係統可最大限度減少注塑工廠的汙染，從而保持生產車間的清潔，集中供料係統具有獨立的集中粉塵回收係統，清潔更方便，環保效果可滿足10萬級無塵室作業要求，還可以降低噪音，實現現代化無人自動化生產車間，樹立現代化工廠管理的形象。
本係統為大型固體物料供料係統主要輸送固體顆粒以及粉料，散裝原料通過集中儲存至相應儲罐，經輸送係統將集中儲存物料有相應管線集中輸送至不同工藝節點，實現統一原料統一存儲，根據生產需要向多使用點集中輸送的過程，原料使用情況實時監控對物料信息及使用情況實現數據的測量及記錄，實現自動化信息化融合，解除人工搬運的同時大大提高了生產效率；降低管理成本。
集中供料係統特點
生產更加穩定，易實現一處向多處分散輸送，管路簡單整潔，廠房潔淨，效率高。對物料
進行集中管理輸送，原材料使用情況實時把控。
自動配料係統
係統簡介：
本係統為針對不同配方進行自動配比，隻需將不同配方導入係統即可進行自動計量配比，為生產自動化提供有力保障，*的改善了此前人工稱量配比的低效率問題以及產品部穩定問題。對不同配方進行記錄存儲方便數據追溯。自動配料係統和以太網，ERP係統等能無縫兼容，真正實現生產遠程操控，減少人力成本同時大大提高了工廠生產了，自動配料精度高，穩定性能好*提高產品穩定性。自動配料為密閉環境中進行，增加物料潔淨度的同時提升了生產車間潔淨度。是現代化生產型企業的係統。
配方穩定，效率高，具有數據存儲追溯功能，為改善生產提供的信息基礎。能於ERP等管理軟件對接，實現管理遠程操控。提升管理效率。
集中供料係統采用一台機一根管，密封式回路設計方式，保證整個係統運行穩定，*塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央幹燥機(除濕機)係統使用，可使幹燥空氣對原料進行再次幹燥，防止幹燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器(集塵器)係統濾出，有利提高產品質量。
1、集中供料係統采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界麵觸控麵板，簡單易懂，好操作。
2、采色書麵顯示各種設定，運轉及運轉狀況。
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能。
4、增設原料管製畫麵，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機(馬達)各種異常現象。
同時在每個輸運行穩定，*堵料的現象發生。它配合*除濕幹燥係統使用，可使用除濕幹燥送循環後會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘餘的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾係統被過濾出來，有助於提高成型產品的質量。
集中供料係統產品應用範圍:
塑料*供料係統解決原料重複人工搬運的高成本及因疏忽而產生幹燥不*的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，重要的是降低采購、耗電、維修成本，提高產品質量，提高工作效率。它是一種借助於真空吸力或吹力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備，利用真空與環境空間的氣壓差，形成管道內氣體流動，帶動顆粒運動，從而完成原料的輸送。
供料係統主要用於：輸送粉末和顆粒狀的物料，例如，塑料顆粒，原料西藥粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末，片劑，丸劑，小食品顆粒，農藥、醫藥、食品、添加劑、電池、染料、化妝品、精細化工等行業。
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